1.招標(biāo)條件
本招標(biāo)項(xiàng)目名稱為3000軋機(jī)主傳動(dòng)萬(wàn)向軸小叉頭改造修復(fù)項(xiàng)目，項(xiàng)目 項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行國(guó)內(nèi)公開招標(biāo)。
2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
2.1項(xiàng)目概況：新鋼厚板事業(yè)部3000軋機(jī)主傳動(dòng)萬(wàn)向軸小叉頭改造修復(fù)。
2.2招標(biāo)編號(hào)：WZSB-2025-05-09號(hào)
2.3項(xiàng)目 軋輥端套筒采用機(jī)加工方式拆除，同時(shí)要對(duì)大虎口整體進(jìn)行探傷檢測(cè)。
2.安裝新的軋輥端套筒（端面齒帶法蘭連接）。改制原有舊的安裝方式，新的小虎口叉頭套筒采用端面齒配合方式連接到主傳動(dòng)軸上。
3.每根主傳動(dòng)軸上配置一套新的旋轉(zhuǎn)干油泵系統(tǒng)。輥端滑塊潤(rùn)滑方式由原來(lái)的稀油潤(rùn)滑改為旋轉(zhuǎn)干油泵供應(yīng)的自動(dòng)干油潤(rùn)滑。
2.6所供貨設(shè)備的交貨地點(diǎn)、方式及時(shí)間
2.6.1修復(fù)完成后交付
2.6.3運(yùn)輸方式：由中標(biāo)方自行運(yùn)輸，費(fèi)用含在投標(biāo)報(bào)價(jià)中。
2.6.4合同有效期：具體時(shí)間以簽訂合同時(shí)間為準(zhǔn)。
2.7主要修復(fù)要求
2.7.1 3000mm軋機(jī)主傳動(dòng)軸技術(shù)參數(shù)及要求
主傳動(dòng)軸技術(shù)參數(shù)：
| 序號(hào) | 名稱 | 數(shù)值 | 單位 | |
| 1 | 回轉(zhuǎn)直徑 | 電機(jī)端 | 1100 | Mm |
| 軋輥端 | Max側(cè):950 Min側(cè):840 | Mm | ||
| 2 | 疲勞強(qiáng)度 | 電機(jī)端 | ≥850 | N/mm² |
| 軋輥端 | ≥950 | N/mm² | ||
| 3 | 抗拉強(qiáng)度 | 電機(jī)端 | ≥900 | N/mm² |
| 軋輥端 | ≥1100 | N/mm² | ||
| 4 | 節(jié)點(diǎn)傾角 | 5 | （°） | |
| 工況參數(shù) | |||
| 1 | 電機(jī)功率 | 2*7000 | kW |
| 2 | 電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 0-55/130 | rpm |
| 3 | 電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩 | 1216 | kNm |
| 4 | 軋制力矩 | 2*2400（2倍過(guò)載） | kNm |
| 5 | 叉頭公稱疲勞扭矩 （每根） | 2730 | kNm |
| 6 | 最小保證切斷扭矩 | 6077 | kNm |
| 7 | 正常工作扭矩（每根） | ≤2400 | kNm |
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)主傳動(dòng)軸輥端套筒進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，要求主傳動(dòng)軸改造更新后安全扭矩能力在原基礎(chǔ)上提升：主電機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩是1216kNm，正常工作扭矩≤2400kNm，要求改造后正常工作扭矩能達(dá)到2750kNm，聯(lián)鎖扭矩安全保護(hù)數(shù)值設(shè)置不小于5500kNm。其中乙方在輥端套筒外形尺寸保持不變的情況下對(duì)鍛件材料進(jìn)行改進(jìn)，電機(jī)端套筒外形尺寸保持不變。
投標(biāo)方須承諾：投產(chǎn)后主傳動(dòng)軸扭矩安全保護(hù)數(shù)值設(shè)置≥5500KNm。
2.7.2小虎口輥端套筒采用端面齒配合方式連接到主傳動(dòng)軸上，利于更換；要進(jìn)行應(yīng)力有限元核算，在正常生產(chǎn)情況上，確保總的使用壽命2年以上。（每1年會(huì)更換下來(lái)進(jìn)行應(yīng)力自然消除）
2.7.3輥端小虎口叉頭材質(zhì)為25Cr2Ni4MoV。
2.7.4改造后的主傳動(dòng)軸整體長(zhǎng)度保持不變，傾斜角度滿足技術(shù)要求。
2.7.5旋轉(zhuǎn)干油泵上線壽命2年以上，質(zhì)保期間不能發(fā)生外漏內(nèi)泄，供油不良的情況。
2.7.6對(duì)舊傳動(dòng)軸進(jìn)行整體清洗探傷檢驗(yàn)，各安裝部位尺寸進(jìn)行測(cè)量，軸體按圖紙要求改制加工，確保加工尺寸及公差等符合圖紙要求，乙方對(duì)大虎口整體進(jìn)行探傷檢測(cè)并將結(jié)果交由甲方確認(rèn)。
2.7.7乙方對(duì)零部件原材料進(jìn)行理化成份檢測(cè)和分析，鍛件調(diào)質(zhì)后從母體取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，粗加工后、熱處理前對(duì)鍛件進(jìn)行嚴(yán)格的超聲波探傷；最后精加工結(jié)束后重新進(jìn)行超聲波或著色探傷檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制零件的原材料和加工質(zhì)量，以提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
2.7.8乙方在主傳動(dòng)軸裝配完成后進(jìn)行動(dòng)平衡檢查并校正。
2.7.9旋轉(zhuǎn)干油泵要求：
主傳動(dòng)軸改造配套件表
| 序號(hào) | 配套件名稱 | 推薦廠商或相當(dāng) | 產(chǎn)地 | 備注 |
| 1 | 旋轉(zhuǎn)干油泵 | 西馬克、施瓦茨、太原懷特 |
3.投標(biāo)人資格要求
